НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА	ЗНАЧЕНИЕ
1.* Производительность техническая, т/ч: предварительная очистка (элеваторный режим); окончательная очистка (мельничный режим) для пшеницы влажностью до 15% и содержанием сорных примесей до 3%	80 24
2. Эффективность очистки от сорных примесей, %, не менее: - предварительная очистка; - окончательная очистка для пшеницы влажностью до 15% и содержанием сорных примесей до 3%	20 80
3. Установленная мощность кВт, не более	1,5
4. Расход воздуха, м3\ч, не более: - на пневмосепарирование; - на аспирацию кузова	8500 7300 1200
5. Частота круговых колебаний решетного кузова С-1(кол/мин)	6,25 (375)
6. Радиус круговых колебаний кузова мм, не более	11±2
7. Габаритные размеры мм, не более, сепаратора (без циклона): - длина - ширина - высота	2457 2509 2154
8. Площадь решет (подсевных / приемных) м.кв. количество решет (подсевных / приемных) шт.	6 (3/3) 8 (4/4)
9. Занимаемая площадь, м2не более	6,00
10. Масса кг, не более	1583
11. Срок службы, лет	8

Примечание.* Производительность техническая, указанная в строке 1 , относится к очистке исходного сырья – пшеницы с объемной массой 760 кг/м3 и содержанием примесей (семян сорных и культурных растений):
- для предварительной очистки до 15 % при влажности до 20 %;
- для вторичной очистки с содержанием сорной примеси до 3 % при влажности до 15 %.

При увеличении вышеуказанных норм засоренности и влажности исходного материала техническая производительность сепараторов уменьшается на 2 % на каждый процент увеличения засоренности и на 5 % на каждый процент увеличения влажности.

Для очистки других культур, отличных от пшеницы, производительность уменьшается следующим образом:

• для ржи и кукурузы - до 90%;
• для проса и ячменя - до 80%;
• для гречихи и овса – до 70%;
• для подсолнечника - до 50% от номинальной

Отличительные особенности БСХ-100 от аналогов по технологической схеме.

• Оптимальное соотношение размеров ячейки ситовой рамки и решетного очистителя (резинового шарика) для более эффективной очистки решет от застрявших частиц.
• Наличие смотровых лючков для регулировки противовесов питателя и визуального контроля процесса очистки зернового материала.
• Наличие быстросъемных дверей на кузове сепаратора для доступа при чистке и техобслуживании машины.
• Повышенная ремонтопригодность машины благодаря открытому доступу до всех подшипниковых узлов.
• Большое разнообразие в комплектации аспирационным оборудованием: пневмоканалы с системой аспирации, аспирационные камеры с замкнутым циклом воздуха, питатель с возможностью подключения к системе аспирации.
• Сепаратор оснащен решетами на металлических рамках, конструкция которых позволяет значительно сократить физические и временные затраты при замене решет. Более того, металлические рамки являются более долговечными по сравнению с деревянными, особенно для условий работы в помещениях с повышенной влажностью и при очистке зерна с повышенной влажностью. 

Устройство и работа

Основные узлы и части сепаратора приведены на Рис.4б: станина 1, кузов 2 с рамками сит 3, привод 4, траверса 5 с балансирным механизмом и далее по позициям спецификации.
Кузов подвешивается к станине на гибких подвесках.
Рамки сит 4 вставляются в кузов (рис.10) по направляющим 9, закрепленным на боковинах кузова 10, и фиксируются неподвижно с помощью прижимов 7.
Каркасы рамок разделены продольными и поперечными перегородками на ячейки, в которых размещаются резиновые шарики, предназначенные для очистки решет от загрязнения.
На передней стенке решетного кузова установлен электродвигатель с приводным шкивом, который через клиноременную передачу приводит во вращение шкив 7 (рис.12) с закреплённым на нём дисбалансным грузом, обеспечивающим круговое движение решетного кузова. Шкив свободно вращается на подшипниках 5, установленных на оси 9, запрессованной в траверсу 8. Подшипники закрыты крышками 4 и 6. Сверху, в передней части кузова расположены патрубки 7, 8 (рис. 4б) для подачи в кузов сортируемого продукта. Имеется распределительный лоток 9, способствующий равномерному распределению продукта по ширине решет.
Станина сепаратора состоит из передней и задней стоек, соединённых между собой боковинами. На передней стойке установлены патрубки для подачи продукта в сепаратор, оборудованные смотровыми окнами. На задней стойке станины крепится патрубок для подсоединения к аспирационной сети. С целью предотвращения возможных ударов кузова о станину при пуске и остановке машины, на нижней задней связи станины закреплён ограничитель 15 с резиновым амортизатором. Для этой цели служат и два резиновых ограничителя, которые закреплены на передней стойке станины.
Пневмосепарирующий канал служит для выделения из продукта легких примесей. Он состоит из корпуса, внутри которого установлена подвижная стенка. Перемещение нижней и верхней части подвижной стенки обеспечивается поворотом рукоятки. Регулирование расхода воздуха осуществляется дроссельным клапаном с помощью ручки.
Подвижная стенка выполнена из прозрачного материала (или со смотровым окном, если стенка непрозрачна) для наблюдения процесса сепарирования.
Для равномерной подачи продукта в пневмоканал предусмотрена приемная коробка 19 с лотком. Сверху, на корпусе канала устанавливается переходник 20 для подсоединения к воздуховоду, под каналом сборник 17 для схода очищенного зерна.
Распределитель 8 предназначен для разделения исходного зерна на два одинаковых потока, что обеспечивает равномерное распределение зерна по ширине решет сепаратора. Разделение зерна обеспечивается с помощью подвижного клапана с грузами. Равномерность потока зерна регулируется перемещением груза на шпильке.
Принцип работы сепаратора состоит в следующем. Очищаемый продукт через приёмный патрубок поступает на распределитель 8, откуда с помощью патрубков 7 разделяется на два потока и направляется в секцию кузова.
Кузов сепаратора совершает круговые движения, под воздействием которых продукт перемещается по решету и сортируется. В кузове имеется фартук, который уменьшает возможность попадания зерна в отходы.
Крупные примеси выводятся из сепаратора через лотки 12, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на нижнюю рамку сит. Мелкие примеси, просыпавшись через подсевное решето, попадают на днище сепаратора, а затем через лоток 13 выводятся из машины. Углы наклона решет - 8 градусов приёмное, 7 – подсевное.
Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в приёмник пневмосепарирующего канала, откуда с помощью лотка равномерным потоком подаётся в пневмосепарирующий канал, где продукт интенсивно продувается воздушным потоком. Полностью очищенное зерно через нижний сборник 17 выводится из машины.
Воздух из кузова и пневмосепарирующего канала направляется по воздуховодам в циклон для очистки от аспирационных примесей.
Рекомендуемые схемы установки сепараторов в комплекте с аспирационным оборудованием:
Сепараторы могут работать как в элеваторном (предварительная очистка продукта), так и в мельничном (окончательная очистка) режимах в зависимости от типов решет.
Для очистки зерна от примесей, отличающихся от него размерами, в сепараторе могут использоваться решета с круглыми, продолговатыми или треугольными отверстиями, соответствующими форме и размерам зерна основной культуры и засоряющих примесей. Рекомендуемые размеры и типы решет приведены в приложении.
Внимание! Подбор решет, с целью получения требуемой степени очистки, производится потребителем по месту эксплуатации сепаратора в зависимости от исходного продукта и его свойств (влажность, засорённость, фракционный состав и т.д.).
Более наглядно Вы можете ознакомиться с оборудованием, посетив наше предприятие, а также установленные сепараторы в удобном для Вас регионе.

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РЕШЕТ ПРИ ОЧИСТКЕ РАЗНЫХ КУЛЬТУР
 

НАИМЕНОВАНИЕ КУЛЬТУРЫ	ЭЛЕВАТОРНЫЙ РЕЖИМ			МЕЛЬНИЧНЫЙ РЕЖИМ
	Сортировочное сито	Подсевное сито	Сортировочное сито		Подсевное сито
Пшеница	Ø10÷8	1,7…2х20(16) Ø2÷2,5	Ø7÷5 3…4х20(16)		1,7…2х20(16) Ø2÷2,5
Рожь	Ø10÷8	1,7…2х20 Ø2÷2,5	Ø7÷5 3…4х20		1,7…2х20 Ø2÷2,5
Ячмень	Ø10÷8	2…2,4х20 Ø2,5	Ø8÷4,5 4…4.5х20		2…2,4х20 Ø2,5
Овес	Ø10÷8	1,7…2,2х20 Ø2,5	Ø8÷6 3…4х20		1,7…2,2х20 Ø2,5
Рис	Ø10÷8	Ø2,5÷3,5	Ø6,5÷5,5 2,8…3,6х20		Ø2,5÷3,5
Гречиха	Ø8÷7	2…2,4х20 Ø3÷3,6	Ø6÷5		2…2,4х20 Ø3÷3,6
Просо	Ø8÷6	1,4…1,6х20	Ø4÷3 2…2,2х20		1,4…1,6х20
Горох	Ø10÷8	2,7…4х20 Ø5÷5,5	Ø10÷8		2,7…4х20 Ø5÷5,5
Подсолнечник	Ø10÷8	1,7…3х20 Ø3,5	Ø10÷6		1,7…3х20 Ø3,5
Кукуруза	Ø12÷10	3…5х20 Ø6÷5,5	Ø12÷10		3…5х20 Ø6÷5,5